胶类中药生产企业正在“上升”

　　近日，国家科技部组织专家，评审完成了30家“2011年度国家工程技术中心可行性研究及论证”，其中，依托山东东阿阿胶股份有限公司的“国家胶类中药工程技术研究中心”正式列入国家工程中心组建项目计划。据悉，目前山东省内胶类中药生产企业已达上百家。

   
　　山东阿胶行业协会副会长秦玉峰认为，虽然行业发展迅速，但目前仍存在三大瓶颈困扰着阿胶行业。首先，胶类中药产业整体的中药工程技术较为传统。比如，在胶剂生产过程中的原料处理上，驴皮需要完成清洗、浸泡、分割等工序，整个处理过程大多需要人力完成，劳动强度大，效率较低。皮原料处理的耗水量大，不符合节能环保要求。另外，在一些胶类中药生产的过程控制上，依然采用人工经验。虽然东阿阿胶在国营80年的过程中不断创新攻关，技术水平始终领先行业，但该行业的整体工程化及现代化水平仍然相对落后。

   
　　其次，胶类中药企业在质量标准的构建方面是一块“短板”。不容忽视的现实是，因为制胶原料的供应短缺，不法分子乘虚而入，制造假冒伪劣产品扰乱市场秩序。而传统的鉴别真伪的方法存在一定漏洞，无法满足市场快速鉴别和打假的需求。

   
　　最后，胶类中药原料资源萎缩，制约了产业持续健康的发展。例如，驴皮是阿胶的原料，目前驴养殖数量急剧萎缩，而相关科研力量又非常薄弱，导致驴皮供应数量严重不足。原材料资源瓶颈是胶类中药普遍面临的共性问题。

　　业内专家表示，产业共性问题需要借力国家政策这支“指挥棒”，来整合行业资源，共同解决和应对市场需求和产业瓶颈的矛盾。2004年，经山东省科技厅批准，在山东东阿阿胶股份有限公司组建的山东省胶类中药工程技术研究中心是全国唯一从事阿胶及阿胶系列产品现代化研究的工程技术中心。该中心针对山东省和我国胶类中药产业化过程中的重大关键性、基础性和共性技术问题开展工程技术研究。

　　“中心将加强胶类中药共性工程化研究，解决行业共性问题。”国家胶类中药工程技术研究中心主任周祥山博士介绍，“比如清洁生产、节能减排工艺改造、质量标准鉴别技术应用转化与推广、制胶原料资源可持续发展技术推广、新产品新剂型开发等。中心将通过这些工程技术的开发、转化与推广，使胶类中药在工艺、技术、设备等方面达到世界先进水平，从而带动行业技术进步。”