从“精益生产”中见证安健科技的品牌实力

　　医药网9月17日讯　安健科技是全球最专业的数字医疗影像设备供应商，拥有全亚洲最大的DR产品 SCMC（供应链管理中心），致力于为用户提供有竞争力的硬件设备、软件、服务与解决方案。长期以来，安健科技一直用创新的产品、完善的生产体系为客户带来最优质的使用感知。在DR行业内，产品面临着市场波动大、竞争激烈等市场环境，在此种情况下安健科技选择迎难而上，继续加大力度，在原有基础上进行生产基地规模的扩建与升级，不断完善生产模式，年度产能可以支撑3600台DR设备，这也是安健科技连续三年保持业绩增长的一大砝码。



　　为进一步提升DR产品的整体竞争力，2015年伊始，安健科技在位于深圳总部的DR产品 SCMC（供应链管理中心）开始对生产制造技术进行升级，加大步伐实施“Lean Production精益生产”。



　　在精益生产团队的共同努力下，耗用近2个月的时间完成了一系列优化与升级的步骤，结合目前制造交付中心的实际现状，公司制定了Lean的计划，借助Lean的Tool（精益生产工具）来实施。在“5S+ 管理、目视化管理、看板（Kanban）管理、VSM价值流程图、生产线平衡设计（Line Balance）、TPM（全员生产维护）&持续改善（Kaizen）”等方面开始循序渐进并着手实施。为“精益生产”模式的顺利开展夯实了基础。



　　在管理层面，公司在生产制造基地上专门成立了“5S+” Function-Cross Department团队。通过培训/稽核/改善等PDCA循环，形成常态化“5S+看板”。目前“5S+”工作已经在“办公区域、生产区域、宿舍区域”取得了不错的效果，给所有员工创造了一个更加安全、整洁、舒适的工作环境。而通过设置各类看板，形成了有效的“目视化管理”，提升了基础工作的管理水平。尤其是能够很好的将“生产看板与PMC计划衔接配合”，真正做到了“计划、看板”有效结合。



　　值得关注的是，通过“生产线平衡设计”工具的实施，完善了生产过程步骤。“2F 核心组件部”的物料“库存周转频次”由原来的10～15天变为1～2天，大大缩短了库存周转时间、提升了“库存周转率”、降低了库存金额的风险。生产线平衡率则由原来的65%提升至87%左右，效率产能提升了20%以上。



　　经过前面一段时间培训、实施与优化改善，引入一些新的概念与工具&方法，通过“全员生产维护”并进行持续的改善，使公司全体员工有了一定的Lean的意识观念与标准化作业的概念，在很多方面取得明显的效果。



　　全球战略布局下的安健科技，至始至终秉持“振兴民族医疗产业，提升人类健康水平”的信念，不断推陈出新，突破技术壁垒，生产高质量产品。尤其是今年在生产制造基地开展“精益生产”以来，不仅较大程度提升了产品的“柔性与弹性制造能力”、缩短了产品制造周期、标准化作业大大提升、减少了浪费，更为重要的是通过“先进精细化的Lean生产模式 ”，能够更好的应对产品“多品种、小批量”特性对市场的需求。

　　在未来，“精益生产”这种模式在Angell的使命下必将持续下去，扩展并丰富多种模块，为安健科技在医疗器械领域的发展与壮大添砖加瓦！

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