混合制粒干燥设备应用广泛药厂为何受苦

　　混合制粒干燥设备中的混合制粒机和整粒机的应用也使用越来越广泛，目前，就国内做混合制粒机的厂家有200多家，三、五个人，十来个人就是一个工厂，且不论技术力量，也投入生产，其以后转产或倒闭后的售后和配件供应存在很大隐患，也有药厂深受之苦。
 

　　选夹层锅。由于单层锅在生产过程中易晃动，不稳定，而夹层锅对某些特殊物料可以加热可以冷却，更能满足生产要求，同时在长期制药过程中底部不易变形。步长干燥产品设计为夹层锅。设计年限为10年不变形。

　　搅拌浆叶与锅底的间隙。国标规定此间隙为2mm，在实际生产中，特别是做中药浸膏和高粘度的中药浸膏，2mm的间隙极易产生结底，结底后清除非常困难，使锅变形后无法修复，国外公司将此间隙做到0.5mm以内,我司设备间隙做到1mm以内的精度，更好解决了同类产品的积料、混和不均等问题。设计参数为10年不变形。

 
　　传动系统。许多混合制粒干燥设备中的湿法制粒机动力系统采用的是三角皮带和皮带轮传动(成本低)，造成长期生产过程中搅拌动力不足，且易打滑，选择采用同步带和同步带轮传动，可以确保长期生产制造过程中动力十足，更能确保生产要求。步长干燥设备则采用国外进口或国产优质同步带同步轮(型号如配件清单)传动，能提供十足的动力，设计参数为8年无需更换。

  
　　变频控制系统。在制粒的过程中，不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同，仅用双速电机来控制不能满足生产要求，采用变频器控制可满足生产多种工艺，且能达到良好的制粒效果。步长干燥的搅拌桨采用法国施耐德的变频器来控制，更能保证不同种类的中药、西药生产。设计能力为8年不更换。

　 
　　密封、清洁系统。如制粒过程中产生黑点，斑点，则整锅物料要报废。步长干燥设备的搅拌桨轴采用气密封和水清洁。切割飞刀主轴采用气密封和金属硬密封(即机械密封)双层保护，保证百分百的密封效果，清洗采用水清洁。如采用普通橡胶密封系统，迟早会出现严重的泄漏问题，造成物料报废，密封、清洁系统也是本设备的关键之处。

 
　　锅体底部的“R”角细节。混合制粒干燥设备中的搅拌桨与锅体底内部的R角配合也非常关键。如R角过小，则物料不能正常由下往上翻滚而做成合适的R角对物料的均匀混合非常关键，R角在制作过程中对制造工艺要求非常高。步长干燥底部R角采用拉伸工艺制造而成，不同于其它厂家的焊接工艺制造，焊接制造而成R角联接处长期与物料、水、其它有腐蚀性的物料结合，易渗透，泄漏。设计参数为永不泄漏。直到设备报废为止。