ＱＣ绩效考核方式的个人见解

看了下论坛上的绩效考核大讨论，简直是把绩效考核打入地狱了要，下面说下我对于QC的绩效考核方式的见解。欢迎拍砖砸蛋。
首先在一个企业建立之初是不适合立刻进行绩效考核的，原因：
一，没有数据积累，无法判断工序流程的平均时间；
比如，新招来的QC，之前检验水质依据的是YYT1244，现在公司依据是药典，那么操作方法和项目相差很大，无法直接用时间折算。所以要至少进行一个月的磨合，确定平均用时。
二，生产或来料数量规律未建立，无法对频次进行统计。
同一批物料，分两次来料和直接一次来料，在总的财务账单上可能没有区别，但对于库房和检验员而言，差别巨大。所以要总结出来料的频次规律。同样，车间半成品的检验也是这样。
等以上项目都确定了，比如取样加检测，一个纯水点用时2小时，一个盐酸批次用时3小时，一个氢氧化钠批次用时4小时----。那么就可以基本设定考核，一个月按22.3天计算8*22.3=178.4小时。把检验样品同单位时间计算，就可以粗略得出是否有拖延怠工。当然水质检验不是这样累加的，比如水浴锅一次可以放4个蒸发皿，那么这四个水点的检测时间实际上比单一水点多不了多少，但只要再增加一个水点，那么时间至少要翻一倍了。同样，一个批次盐酸来料40瓶，和来料200瓶，有区别。对于铝箔卷膜这种内包材而言，因为涉及到卷膜的生产工艺，在抽检时要核对箱子序列号，抽样时间会比理论时间长很多。这样也衍生了个问题，就是考核不是一次定长期的，而是要经常回顾单位检验时间的适用性。
另外，作为领导，要经常倾听一线人员的抱怨，比如，水质检测员抱怨微生物限度时，抽真空故障，明明5分钟就该抽滤干了，结果要抽半个小时；因为水点多，水浴锅一次最多放4个蒸发皿，可每次水点就要6个，相当于做两次试验；铝箔卷膜来料后找箱号很困难，经常要搬动一遍才能找全----等等诸如此类的事。这些不是小事，会影响到员工的工作量和对你领导能力的认可度。听上去像是计件工了，其实不然，对于某个月检验量少的情况下，这些检验员还是应该给100%的绩效。一旦让质检员拿计件工资，势必会对一些偏差问题人为干预，离质量事故不远了，离人员流失也不远了。
能立刻采购或更换抽滤装置的不要拖到下次报采购计划；能马上采购多孔水浴锅的更不要拖到下次采购；和库房领导沟通好，能否在入库前提交质检申请，在往库房搬运时同质检员一起寻找需要抽样的箱号----
另外，避免出现“不做事，绩效好；做事出错，绩效差”的情况。不做事是不存在的，只可能是做的并非原来职责中的事，如果原因合理，应该绩效好；但绩效差的，要谨慎扣钱，每个月拿出一部分钱来做绩效，可以理解，但成为扣钱或者节流的手段，着实可恶。对于工作完成的好，绩效好的员工，要予以奖励，这笔钱不应该是从其他员工身上扣的，而应该是另外拿钱出来的。越是基层人员，对于小钱越是在意，没办法，我就靠这些小钱供养家人一日三餐。另外，基本上各企业的检验员都是忙的要死的状态，抽样，检验，留样，出报告---，还要额外做自己的绩效内容，一个月至少花费一个下午的时间，没办法，谁让大家都是责任大，钱少的人呢。这个工作量是否可以算加班做？毕竟这个也是工作量啊。

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